一、內圓磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值較大，表面燒傷。

解析原因：

1. 內圓磨床的內圓砂輪直徑小；

2. 由于內圓磨床的頭家主軸松動，內圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產生強烈的震動，使得工件表面產生波紋。

3. 內圓磨床的內圓砂輪堵塞；

4. 散熱不良；

5. 內圓磨床的砂輪粒過細、硬度高或修整不及時；

6. 內圓磨床的進給量大，磨削熱增加。

防止措施：

1. 內圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。

2. 調整軸承間隙，主要的是正確修整內圓磨床砂輪，以減小跳動及振動現象。

3. 選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性；

4. 選取較粗較軟的內圓磨床砂輪，并及時修整；

5. 在內圓磨床磨削時，要供給足夠的磨削液；

6. 減小內圓磨床的進給量。

二、內圓磨床磨削工件時，工件出現喇叭口的現象。

解析原因：

1. 內圓磨床進給不均勻；

2. 內圓磨床的砂輪有錐度；

3. 內圓磨床的砂輪軸細長。

防止措施：

1. 適當的控制停留時間，調整內圓磨床的內圓砂輪軸伸出的長度不得超過砂輪寬度的一半；

2. 正確修整內圓磨床的砂輪；

3. 根據工件內孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。

三、內圓磨削中出現錐形孔缺陷

解析原因：

1. 內圓磨床頭架調整角度不正確；

2. 內圓磨床的縱向進給不均勻，橫向進給過大；

3. 內圓磨床的砂輪軸在兩端伸出量不等；

4. 內圓磨床砂輪磨碎嚴重。

防止措施：

1. 重新調整內圓磨床頭架的角度；

2. 減小內圓磨床的進給量；

3. 調整內圓磨床砂輪伸出量，使其相等；

4. 及時修整數控內圓磨床的砂輪。

四、內圓磨削后圓度誤差和內外同軸度誤差過大

解析原因：

1. 內圓磨床的工件裝夾不牢固，發生走動；

2. 內圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產生彈性形變；

3. 內圓磨床調整不準確導致內外表面的同軸度誤差過大；

4. 內圓磨床的卡盤在主軸上松動，內圓磨床主軸和軸承間間隙較大。

防止措施：

1. 緊固內圓磨床工件；

2. 夾緊力要適當；

3. 調整內圓磨床時要細心；

4. 調整松緊量和內圓磨床主軸和軸承間的間隙。

五、內圓磨削中出現端面與孔的垂直度誤差

解析原因：

內圓磨床的工件裝夾不牢固；

內圓磨床在找正時不準確；

內圓磨床在磨削端面時進給量大，造成工件松動。

預防措施：

內圓磨床工作前，工件要夾緊，確認后在磨削；

在找正過程中一定要細心；

盡量控制內圓磨床在磨削端面時的進給量。

六、 在內圓磨床磨削過程中出現螺旋形痕跡。

解析原因：

內圓磨床縱向進給過快；

內圓磨床的內圓砂輪在使用的過程中造成鈍化；

內圓磨床的接長軸彎曲。

預防措施：

降低內圓磨床的工作臺速度；

內圓磨削過程中要及時修整砂輪；

換剛性好的接長軸。